勇当现代产业链领军企业（深度观察）(2)

　　“国和一号”现代产业链的建设，既推动了核电机组造价降低20%左右，让三代核电在高安全性基础上拥有了更强竞争力，也发挥出显著的经济带动作用——示范工程两台机组直接投资约450亿元，叠加带动产业链上下游、地方产业发展配套等投资近千亿元。

　　国家电投有关负责人表示，国家电投将加快打造“国和一号”现代产业链，深化产业链上下游协同，持续补短板、强基础、锻长板。

　　新工艺能耗下降20%，吨产品成本下降10%以上——

　　中国中化  深耕橡胶防老剂产品

　　本报记者  李心萍

　　橡胶，拥有高弹性、耐磨、电绝缘等优良特性，是现代工业生产的必要物料之一。橡胶防老剂，防止橡胶老化、变硬、龟裂的重要添加剂。对苯二胺类防老剂（6PPD），是目前橡胶用防老剂里防护效果最好最全面的品种。

　　近年来，市场对防老剂产品品质的要求不断提高，轮胎企业对绿色轮胎的需求也越来越大。然而，6PPD传统生产工艺存在反应转化率低、产品纯度低、易结块等问题。为6PPD这样的“老产品”开发新工艺，提高反应效率和绿色化水平，成为国内化工企业的一项重要课题。

　　作为中央企业，中国中化勇担产业链建设重任，以圣奥化学科技有限公司为重点企业，一方面整合集团内部研发资源，加强联合攻关，一方面联合上下游企业，共同提升6PPD产业链整体水平。

　　攻坚，从源头开始。对氨基二苯胺（RT培司）是生产6PPD的重要中间体，此前，这种产品生产污染较大，难以满足下游轮胎企业的绿色化要求。2002年，圣奥化学研究出“RT培司低温液相催化加氢”清洁生产工艺技术，让产品品质大幅提升，生产废水总量减少了99%。

　　甲基异丁基酮（MIBK），生产6PPD的关键原材料，曾长期依赖进口。关键时刻，圣奥化学挺身而出，启动产业化研究项目。2020年，圣奥化学自建1.5万吨/年MIBK装置投产，可产出工艺稳定、含量高、能耗低的产品，确保了原材料供应稳定。

　　最后是6PPD的生产工艺。经过多年攻关，一项全新的生产工艺——贵金属催化氢化法合成对苯二胺类防老剂工艺在圣奥化学实现了产业化。

　　“此项工艺为国内首创，不仅解决了传统工艺催化剂活性低、易中毒、转化率低等问题，还弥补了国外贵金属催化剂工艺存在的难以连续化生产、催化剂流失大、成本高、产品质量稳定性不高等不足。”圣奥化学副总裁唐志民告诉记者，新工艺生产过程采用“一步法”，工艺过程能耗低、收率高、产品品质高，基本无“三废”产生，“经过持续改进，截至2022年，与国内外同类技术相比，圣奥化学研究的新工艺能耗下降20%，吨产品成本下降10%以上。”

　　更低的能耗、更高的效率、更绿色的生产，持续创新让6PPD这个圣奥化学的“一招鲜”赢得市场青睐。

　　中央企业率先突破核心工艺，也为橡胶防老剂行业以及下游轮胎行业的发展带来了新机遇。

　　输出标准，提升行业整体质量水平。

　　得益于新工艺的突破，圣奥化学参与了5项国家标准制定，牵头制定9项行业标准，带动我国防老剂产业产品标准化程度不断提高。

　　开发新品，助力下游提升竞争力。

　　防老剂是提升轮胎耐磨性和确保车辆安全行驶的关键添加剂，与轮胎使用寿命息息相关。“依托新工艺，我们不断开发新的防老剂产品，不仅能起到防护作用，还能增加轮胎使用里程，延长轮胎使用寿命，为国内轮胎行业高质量发展提供助力。”唐志民说，企业最新研发的防老剂N3100和GL3产品，具有抗老化性能优越、效果持久的特点，可为橡胶轮胎企业抗老化提供整体解决方案。

　　精细管理，提升供应链绿色化水平。

　　为提升橡胶工业绿色化生产水平，作为橡胶企业的上游企业，圣奥化学拉动更多产业链合作伙伴走可持续发展之路。比如，他们将可持续发展原则纳入供应商的甄选与管理，连续多年对主要原材料供应商开展可持续现场审核、问卷调查、可持续培训等活动。截至目前，圣奥化学100%的A类原料供应商接受了可持续供应链培训。