锻打自动化、流水线共享、设计创新……重庆大足五金年产值200多亿元—— 传统五金“新”起来（小商品 大产业⑧）

　　在重庆大足工业园区，五金产业集群是园区一大特色。 　　重庆大足工业园区管委会供图

　　合心集团车间的磨削自动化生产线正在作业。

　　大足电商产业园内，五金商家在电商平台直播。

　　大足电商产业园的五金制品展示墙。

　　大足五金文化公园。 　　大足区委宣传部供图

　　“嘶嘶嘶……”位于重庆大足工业园区的合心集团五金产品生产车间内，一批刀胚正被磨削处理。从磨刀面、装手柄，到开刃口、打商标，不到45秒，一把大足特色的锻打刀具，就由智能机械手臂制作完成了。

　　重庆市大足区作为中国重要的五金制品集中产区和集散中心，五金产业年产值达200多亿元。全区共有1500余家五金生产企业，从业人员10万余人，五金专业市场群营业面积达36万平方米，产品涵盖日用五金、工具五金等10余个门类2000多种款型，畅销国内外市场。

　　坚持传统制作工艺的同时，大足五金近年将智能制造、数字共享等创新模式融入生产，促进产业从“小而散”走向“大而优”。

　　传承技艺，创新生产

　　大足五金历史悠久。据《大足五金志》记载，唐昭宗时期，当地为了开凿大足石刻，大量生产铁锤、雕刻刀等匠造五金工具，后因战争需要，大足成为弓弩、刀枪等冷兵器生产的大本营。农业和生活五金工具也在同步发展。明清时期，由于五金产量大、做工好，大足已成为远近闻名的“五金之乡”。

　　新中国成立后尤其是改革开放以来，大足五金迎来产业化、规模化发展，成为全国五金工具重点产区。“炉火熊熊叮当响，家家户户打铁忙”，说的就是大足五金产业的繁荣景象。

　　大足五金缘何延续千年？不少当地人认为，从晚唐传承至今的特殊锻打工艺是奥妙所在。以刀具为例，制刀基料经高温加热、辊锻成型冷却后，大足人会将其放于平墩并反复捶打矫直至定型，再进行开刃打磨，经过这些步骤打造的刀具被称作“锻打刀”。“千锤百炼出好钢嘛！比起市面上常见非锻打成型的‘冲压刀’，锻打刀硬度高、耐磨性强，使用起来更加锋利。”重庆邓氏厨具制造有限公司总经理邓修建说。

　　凭借一手过硬的锻打功夫，邓修建成为重庆市非物质文化遗产“龙水小五金锻打技艺”的传承人，并注册了品牌“邓家刀”，销售锻打产品。桥丰、永利等当地企业也在规模化生产锻打刀具，合计年产量超1亿把，这也让大足被誉为“中国锻打刀剪中心”。

　　“锻打刀具虽好，但只靠人工挥动铁锤生产，即便工人日夜不休，产量也上不去。要想锻打技艺在全国闯出名堂，必须依靠机器自动化作业。”合心集团重庆板块总经理陈品忠说。

　　实现锻打产品自动化生产的过程充满艰辛。陈品忠回忆，市面上常见的自动化设备多针对冲压产品，研发团队没有现成标准可参考，不断试错是常态，“比如磨刀面，为了打磨出合适的刀身斜度，我们经过了近万次模拟测试，最终确定了机械手臂操作的最佳角度值。”去年11月，合心集团为锻打刀具打造的全自动磨削生产线投入使用，能够节约20%—30%的生产成本。

　　目前，大足五金龙头企业均已建立自动化生产车间，当地自主创新研发的生产加工设备，能够实现淬火、冷锻、磨削等五金锻造关键工序的机器批量处理。

　　数字赋能，共享工艺

　　由于涉及工艺技巧等“商业秘诀”，五金从业者习惯各自为营，缺乏有机联结，容易导致产业集中度低、企业规模偏小且总体分散。为了避免大足五金陷入“小而散”的困境，当地积极运用数字技术，促进产业集聚。

　　重庆桥丰五金制造有限公司展示间内，产品表面统一用激光标刻的数字二维码吸引了记者注意。拿出手机扫一扫，电子标识解析报告映入眼帘，产品名称、刀柄材质、生产日期等信息一目了然，还可以点击相关链接进入企业线上店铺。