从新型显示产业链看民企实干—— “上下游企业抱团发力，空间更大”（经济新方位·支持民营经济发展）

　　二十届中央财经委员会第一次会议强调：“保持并增强产业体系完备和配套能力强的优势”“建设具有完整性、先进性、安全性的现代化产业体系”。

　　民营企业是推动经济社会发展的重要力量，是提升产业链供应链稳定性和竞争力的关键环节。一季度，全国新设民营企业203.9万户，同比增长10.7%；截至3月底，登记在册民营企业占企业总量的92.3%。激发民营经济活力，要鼓励和吸引更多民企参与重点产业链供应链建设，为构建新发展格局、推动高质量发展作出更大贡献。

　　在以实体经济为支撑的现代化产业体系建设中，民营企业作用有多大、成果有多少、干劲强不强？记者走近一条新型显示产业链探寻答案。

　　　　需求引导生产设备研发

　　近年来，我国新型显示产业跑出加速度、迈上新台阶，显示面板年产能达到2亿平方米，产业规模跃居全球第一。在柔性AMOLED（有源矩阵有机发光二极体）领域，维信诺科技股份有限公司产品创新迭代不断提速。2022年，业界首款“柔性AMOLED口袋卷曲投幕”推出，一支“荧光笔”展开，就是一块12.3英寸的外设显示屏。

　　清洗、显影、蚀刻、剥离……在维信诺合肥工厂第六代AMOLED生产线阵列段，1.85米长、1.5米宽、0.5毫米厚的玻璃载板，正在缓缓通过国产显示湿法制程设备，完成一道道复杂的加工工序。

　　“湿法制程即使用化学药液的制造工艺，广泛应用于显示面板的制造过程。AMOLED湿法制程对洁净度的要求达到亚微米级。简单来说，清洗工序相当于用水枪在一个足球场上清洗掉头发丝大小的异物，剥离工序则相当于用有机溶剂在北京大兴国际机场大小的物体上除掉豌豆大小的残留物。”苏州晶洲装备科技有限公司创始人、总经理蒋新介绍，湿法制程需要的设备数量占AMOLED生产线的一半以上，而在晶洲自主研发的设备成功应用之前，湿法制程设备绝大多数由日韩企业生产。

　　“多亏了龙头企业对国产设备供应商有计划、有步骤的大力支持，才有了我们在国产显示湿法制程设备上的突破。”蒋新说，在维信诺的需求引导和技术支持下，曾经主打光伏产业湿法制程设备的晶洲，2012年首次实现了OLED（有机发光二极管）2.5代线蚀刻、剥离设备国产化。此后，AMOLED6代线湿法制程设备交付，并于2020年在维信诺成功应用。

　　历经10余年的自主研发，晶洲已成长为国内主要的显示湿法制程设备提供商，清洗、显影、蚀刻、剥离等设备，已批量交付多条新型显示生产线，并具备10.5代线量产交付能力，客户涵盖维信诺、京东方、华星光电等国内主流显示面板厂商。

　　“维信诺合肥工厂最新扩产项目中，蚀刻、剥离、清洗工艺的12台设备首次全部采用晶洲产品。”蒋新说，公司正在集中研发力量攻关涂胶（涂布）工艺设备，“争取在2—3年内实现突破，进而实现显示湿法制程全系列设备的国产化”。

　　　　工艺创新补上产业短板

　　实现生产设备自主可控，是由龙头企业协同上游制造商推进装备国产化取得的成果。实现封接胶水国产替代，则是大中小民营企业融通创新，补上新型显示领域短板的新突破。

　　“OLED封装是将有机发光层与环境隔离，防止水、氧气、灰尘及外力的损害，以帮助稳定器件参数、提高器件寿命。”西安思摩威新材料有限公司创始人、董事长吴朝新介绍，主流的薄膜封装技术，需要通过喷墨打印机将封接胶水沉积在OLED器件上。国内中小尺寸OLED封接胶水月消耗量在1.6万升，年市场销售额近50亿元。此前，全球封接胶水市场都被国外一家公司占有。

　　为实现国产替代，维信诺找到在新型光电材料与器件、柔性电子学领域深耕多年的西安交通大学教授吴朝新。2017年，依托西安交通大学研发团队，西安思摩威新材料有限公司成立。

　　项目立项后，双方研发人员展开全面合作，深入研究薄膜封装原理、OLED器件老化机制、封装设备打印工艺要求，打通了从科学原理、技术研究到产品开发、产业化应用的全链条流程，2019年初开发出满足高透光、低收缩以及高阻隔等特点的薄膜封接胶水。

　　研发取得突破，只是国产替代迈出的一小步。接下来的上线测试，才是最难跨越的门槛。

　　“毕竟是全新产品，龙头企业放弃惯用的封接胶水需要勇气。对思摩威而言，测试一次的成本，也非常高昂。”吴朝新说，维信诺不仅同意新产品上线测试，降低了每次测试的成本，还协助申请到了地方新型显示项目的资金支持。经过整整一年的测试、调整，2020年9月，思摩威封接胶水取得阶段性成果，企业也顺利完成融资，建成产线。如今，达到柔性OLED封装与测试要求的国产封接胶水已实现批量导入。

　　　　企业协同提升行业生态